Johdanto tulostuslaatuun vaikuttaviin tekijöihin

Painetun materiaalin laatu viittaa pääasiassa painetun materiaalin eri ominaisuuksien kattavaan vaikutukseen. Tulostusprosessi vaatii useita prosesseja, ja jokainen vaihe ennen tulostamista, sen aikana ja sen jälkeen liittyy läheisesti painetun tuotteen laatuun. Mikä tahansa pieni tekijä tässä prosessissa voi vaikuttaa painetun tuotteen laatuun. Siksi painetun tuotteen laadun varmistamiseksi on välttämätöntä hallita tiukasti kutakin tulostusprosessin linkkiä, analysoida syvästi jokaista tekijää, joka voi vaikuttaa painettujen tuotteiden laatuun, ja ottaa käyttöön tehokkaita testaustekniikoita ongelmien oikea -aikaisen havaitsemiseksi ja ratkaisemiseksi, varmistamalla edelleen painetun tuotteen laadun.
1 、 Painettujen materiaalien laatuun vaikuttavat tärkeimmät tekijät
1. Prepress -vaihe
Prepress -prosessi sisältää yleensä skannauksen, suunnittelun, tyyppiset, levykokoonpanon, levynvalmistuksen, kehityksen ja muut prosessit. Prepress -laatuun vaikuttavat tekijät sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat.
1.1 Kuvan skannauksen laatu
Kuvan skannaus viittaa kuvan väritietojen muuntamiseen digitaalisiksi signaaleiksi skannauslaitteiden avulla ja digitaalisten signaalien käsittelemiseksi kuvankäsittelyohjelmistolla, kirjoitusohjelmistoilla jne. Siksi, mitä suurempi tietojen säilyttämisaste, kuten sävy, hierarkia ja kylläisyys alkuperäisessä käsikirjoituksessa, sitä suurempi on mahdollisuus saavuttaa korkealaatuisen kuvan toistuminen. Tämä edellyttää sopivan kuvan skannausresoluution ja kuvan ulostulon resoluution asettamista tietyllä määrällä seulontakaapeleita. Lisäksi, kun skannaus- ja väriä erottavia kuvia on välttämätöntä asettaa mustavalkoiset kentät ja myös asettaa mustan levyn sävy oikein. Värierottelukalvon tallennettu pistearvokontrasti tulisi asettaa alkuperäisen tiheysalueen mukaisesti siten, että painatuksen kontrasti on mahdollisimman lähellä alkuperäisen kontrastia, toistaa alkuperäisen hierarkian tarkasti.
1.2 Tason säätämisen säätö
Säädä kuvan tummat, kirkkaat ja välituotteet kunkin tason vaikutukset niin paljon kuin mahdollista. Toisaalta hierarkkinen säätö kompensoi pisteiden laajenemisen tulostusprosessin aikana keskittämällä päätasot 10–60% visuaalisesti herkään alueelle. Säätöprosessin aikana alkuperäisen käsikirjoituksen gradientti tulisi maksimoida vastaamaan gradienttia, joka voidaan toistaa tulostamalla, jotta kuva olisi selkeä ja realistinen; Toisaalta on välttämätöntä säätää visuaalisen vasteen korkea, keskisuuri ja alhainen avain, joka perustuu alkuperäisen käsikirjoituksen sisällön ja tason jakautumiseen.
1.3 Värinkorjauksen ja harmaan tasapainon hallinta
Värikorjauksen tarkoituksena on toistaa alkuperäisessä käsikirjoituksessa heijastuneet värit. Tässä prosessissa olisi kiinnitettävä huomiota tiettyihin parametriarvoihin viittaamiseen sen sijaan, että luottaisi näytön näyttöön. Harmaa tasapaino viittaa neutraalin harmaan muodostumiseen painetuissa materiaaleissa keltaisilla, magenta- ja syaanilevyillä tietyssä osassa erilaisten piste -pinta -alan suhteiden perusteella. Sen tehtävänä on hallita epäsuorasti kaikkia näytön värisävyjä hallitsemalla harmaata osaa, mikä on asteikko värierottelun ja värien sovittamisen oikeellisuuden mittaamiseksi. Kalibroi neutraali harmaa käyrän mukaan skannauksen aikana väripoikkeaman säätämiseksi.

1.4 Kuvan selkeyden säätäminen
Väripainettujen materiaalien selkeys on tärkeä laadun ilmaisin kuvan toistolle ja toistolle. Selkeys on kuvan yksityiskohtien ja reunamuutosten herkkyys. Kuvan teroittaminen kartoitusohjelmistossa sen selkeyden parantamiseksi, mukaan lukien USM -teroitukset, teroitukset, edelleen teroitukset, reunat jne. Yleisesti ottaen kuville, joilla on pieni resoluutio ja pieni koko, on käytettävä pienempiä sädearvoja voimakkaan muodon helpotuksen välttämiseksi. Kuvia, joilla on korkea resoluutio ja suurempi koko, voidaan käyttää hieman suurempia sädearvoja.
Tuotanto 1,5 ryhmäversiota
Kuva- ja tekstin koostumus on skannattujen kuvien ja syöttötekstien yhdistäminen asiakkaan vaaditun asettelun mukaan. Jos seuraavan prosessin tuotantovaatimuksia ei oteta täysin huomioon kirjoitusprosessin aikana, se voi johtaa kaikkien tulostettujen tuotteiden romuttamiseen. Yleisten painettujen materiaalien verenvuotoasentovaatimus on 3 mm, kun taas pakkauslaatikoiden verenvuotoasento on yleensä 5 mm tai 7 mm. Jos tätä standardia ei noudateta kokoonpanoprosessin aikana, se voi lisätä seuraavien prosessien, kuten leikkaus- ja olutlaatikoita, virhetasoa, mikä johtaa tarpeettomiin jätteisiin. Esimerkiksi kannen valmistettaessa, jos sisäisivuille käytetyn paperin paksuutta ja sitomismenetelmää ei oteta huomioon, se voi aiheuttaa ongelmia, kuten sopimatonta selkärankaa tai kyvyttömyyttä asettaa avattu kirja tasainen pöydälle.
1,6 levynvalmistusprosessi
Levynvalmistusprosessin aikana valonlähteen energia, spot-tekniikka, resoluutio ja levynvalmistuskoneen seulontamenetelmä voivat kaikki vaikuttaa levymateriaalin kuvanlaatuun. Liiallinen valonlähdeenergia voi helposti aiheuttaa ongelmia, kuten pienten pisteiden pinta -ala ja pienten pisteiden menetys asettelussa; Ero valopistetekniikan ja seulontamenetelmien välillä voi vaikuttaa verkkopisteiden palauttamisvaikutukseen; Mitä korkeampi levynvalmistuslaitteen resoluutio, sitä hienompi kuva, joka voidaan palauttaa, mutta resoluution on myös vastattava kuvaan lisättyjen näyttökaapeleiden lukumäärään. Mitä suurempi verkkokaapeleiden lukumäärä, sitä suurempi on laitteen resoluution vaatimus. Tietyssä laitteen tarkkuudessa suuri määrä verkkokaapeleita voi aiheuttaa pienten verkkopisteiden menettämisen. Yleensä 2400DPI: n vastaava 200LPI tai 175LPI on sopivampi.
1.7 Kehitysolosuhteet
Kehitysprosessin aikana kehittäjän rakenne-, tila- ja kehitysolosuhteet voivat kaikki vaikuttaa levymateriaalin kuvan palauttamisvaikutukseen. Kehityssäiliön kehitysratkaisu, harjan pehmeys ja kovuus, voimansiirtotangon paine sekä kehityksen lämpötila, aika ja tasaisuus voivat kaikki vaikuttaa levyn päällysteen menetykseen ja katkoviivaan. Riittämätön kehitys voi auttaa ongelmia, kuten suurentuneita kuvapisteitä ja asettelun pohjaa. Liiallinen kehitys voi aiheuttaa levypinnoitteen liiallisen menetyksen, ja kuva on taipuvainen ongelmiin, kuten kalvon menetykseen ja kuvioiden vääristymiseen, jotka kaikki voivat vaikuttaa painettujen tuotteiden laatuun. Siksi erityyppisille levyille vastaavien kehittäjä- ja kehittäjäolosuhteiden valitseminen sekä kehittäjätilan mukauttaminen ovat erittäin tärkeitä tulostuksen laadun varmistamiseksi.